浙江金華市勝總建筑防水有限公司

環氧煤瀝青防腐涂料

概述：由環氧樹脂、煤瀝青、顏填料、增塑劑等組成，具有漆膜堅韌豐滿附著力強、耐酸堿鹽腐蝕、較好的電絕緣性和抗微生物侵蝕等性能。

適用范圍：煤氣柜埋地部分、石油天然氣容器及輸送管，海上鉆井平臺，輸水管等埋地管道的外壁防腐以及水下設施、地下設施的防腐涂裝。

施工參數：配比（質量比以桶貼標簽為準）：甲：乙=1：1

          涂層厚度：70-80um

          涂裝間隔：**短4小時，**長2周

          理論用量：180-200克/平方米

          表面處理：采用噴吵、拋丸、手工機械除銹均可，其標準應達Sa2級標準要求。手工除銹的底材顯露部分的表面具有金屬光澤。

貯存期限：12個月

注意事項：

1. 施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分攪拌均勻后靜置5-10分鐘方可施涂，余料不能倒回原桶。必須待前道漆表干后方可施涂下道漆；
2. 管道接口處應注意清除泥土，水跡，回填土時注意避免損傷防腐層；
3. 纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網眼灌滿涂料；
4. 被涂物在運輸、吊裝過程中應避免損傷，如有損傷應及時修補；
5. 施工現場應注意通風，雨、雪、霧天不宜戶外施工，涂料應放于陰涼、通風、干燥處、并隔絕火種。

環氧煤瀝青施工工藝

• 表面處理

1. 在涂刷防腐涂料之前，應清除被涂物表面焊渣、氧化皮、鐵銹、水跡、油污、塵土等疏松附著物，除銹標準為Sa2級或St3級；
2. 當被涂物表面處理好，確認干燥無污、光滑平整符合涂刷要求時，應及時涂刷防腐防銹底漆，以免二次返銹。

• 施工環境

1. 溫度：一般控制在0∽35℃；
2. 濕度：一般控制在不大于80%（大氣濕度）；
3. 在有雨、霧和較大風沙條件下，禁止戶外施工；
4. 野外作業和露天施工時，遇到雨、霧天或空氣濕度較大時應在下班前用雨布蓋嚴實已涂裝好的鋼構物件。

• 涂裝結構

1. 普通防腐：二底二面、二底三面；
2. 加強級防腐：一布三油；
3. 特加強防腐：二布四油；
4. 重防腐：三布五油；
5. 根據實際情況、環境及設計要求，選擇涂刷道數和涂裝結構。

• 涂裝調配及包裝規格

1. 底漆：甲組份：乙組份=1：1比例調配（按桶貼標準為準）。
2. 面漆：甲組份：乙組份=1：1比例調配（按桶貼標準為準）。

• 涂裝方式

1. 滾涂、刷涂、噴涂均可。如涂料太稠時，可適量添加稀釋劑，稀釋至施工粘度。

• 施工方法

1. 普通防腐四道涂裝結構：

• 底漆涂裝：

• 先將底漆甲、乙組份分別攪拌均勻，然后按甲、乙配比調配攪拌均勻，在23℃±1氣溫下熟化15-20分鐘后即可施工，如溫度過高應減少熟化時間，相應溫度過底應增長熟化時間。
• 底漆涂裝間隔為8-12小時（或視表干程度而定）；
• 底漆涂刷完畢后24小時后涂刷面漆。
• 調配好的涂料需在4小時內用完

• 面漆涂裝：

• 先將面漆甲、乙組份分別攪拌均勻，然后按甲、乙配比調配攪拌均勻，在23℃±1氣溫下熟化15-20分鐘后即可施工。如溫度過高應減少熟化時間，相應溫度過底應增長熟化時間。
• 面漆涂裝間隔為8-12小時（或視表干程度而定）。
• 調配好的涂料需在4小時內用完。

1. 一布三油、二布四油、三布五油涂裝結構：

• 涂料調配操作和普通防腐一樣；
• 待**道涂料完全干燥后裹上玻璃纖維布，同時涂刷第二道涂料；
• 待第二道涂料完全干燥后即裹上玻璃纖維布，并同時涂刷第三道涂料；
• 間隔8小時再涂刷第四道，以此類推。

• 涂裝安全

1. 在狹小艙室、貯罐、槽、池等有限空間內涂裝操作的安全衛生，首要條件是通風、加強排風裝置，保證溶劑空氣嘗試在10%以下，有條件的要做到時時檢測，通風換氣時間應做到施工完畢，**好延續到漆膜干燥時止。即使環境溫度在易燃溶劑的閃點以上，也不會發生爆炸。施工人員須經常換班，采取2-3小時一班換人操作，一般分為三人一組，倆人作業一人稍許遠點看守，以防不測。
2. 火源：施工現場**禁止火源、火星，使用照明燈和電氣設備時，必須選擇具有防火、防爆性能的燈具和設備，照明電源**好采用36V低壓電源，無氣高壓噴槍須接地裝置，以防產生靜電火花，在相近工地，必須停止電焊、切割等工作。
3. 施工人員衛生注意：戴口罩或防塵罩，尤其是除銹、打磨時產生的灰塵；戴手套操作，皮膚不慎接觸油漆時，應盡量用肥皂和清水清洗，盡量少用溶劑擦洗，如油漆濺入眼內，應立即用清水至少清洗10分鐘，然后送醫院治療，如吸入過量的溶劑和漆霧而發生暈厥，則應立即將其移至空氣新鮮的地方，使其逐漸恢復并送醫治療。

• 注意事項

1. 使用時應攪拌均勻，開桶后須密封保存，未用完的涂料不得倒回原包裝中。
2. 在雨天、霧天及濕度超過80%的情況下禁止施工，涂料中嚴禁濺水、禁止明火施工。